گروت چیست
روت جزئی از مصالح ساختمانی است که به عنوان یک ماده تثبیت کننده برای اتصال قطعات ساختمانی استفاده می‌شود. این نوع ماده شامل ترکیباتی از ملات و دیگر افزودنی‌هاست که با توجه به نیازهای پروژه، قابل تنظیم بوده و آماده می‌شود. گروت خصوصیاتی از جمله پایداری، مقاومت مکانیکی و اتصال قوی بین قطعات ساختمانی را فراهم می‌کند. این نوع ملات اغلب در قسمت‌هایی از ساختمان مانند اتصالات بتنی میان قطعات سازه‌ای یا در رده‌بندهای نصبی که نیاز به یکسان‌سازی خوب و اتصال محکم دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به تجربه و تخصص مهندسان پایون، به کار بردن گروت در ساختمان‌سازی، امکان ساخت و اتصال قطعات ساختمانی را بهبود می‌بخشد و پایداری و قوی بودن ساختمان را تضمین می‌کند. البته به توصیه کارشناسان پایون انتخاب و استفاده از گروت باید با توجه به الزامات فنی و نیازهای هر پروژه خاص صورت گیرد. در ادامه این مقاله، گروه پایون اطلاعات تکمیلی در این حوزه را در اختیار شما قرار خواهد داد.
گروت چیست؟
گروت یک نوع ملات ترمیمی است که برای پر کردن و تعمیر فضاهای خالی و ترک‌های عمیق به کار می‌رود. این ماده از سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی‌ها تولید شده و بر پایه سیمان یا بر پایه اپوکسی است. امروزه گروت به عنوان ماده‌ای مهم در صنایع ساختمان و بتن استفاده می‌شود و با اضافه کردن مواد افزودنی می‌توان عملکرد گروت را بهبود بخشید.
این ماده چسبنده که در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد زیادی دارد، اغلب برای زیر ستون‌ها، راه‌اندازی و نصب ریل‌های انواع ماشین‌آلات و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد تا بار وارده به سازه را از طریق انتقال به سطح زیرین کاهش دهد. همچنین برای کاشی‌کاری و سنگ‌کاری سرویس‌های بهداشتی، لازم است قبل از بندکشی و درزگیری از گروت برای مقاومت نهایی کمک گرفته شود.
گروت چیست
انواع گروت
با توجه به سطح مد نظر برای استفاده از گروت می‌توان آن را به انواع مختلفی تقسیم کرد:
گروت پایه سیمانی
گروت‌های پایه سیمانی از پیش مخلوط شده، محصولات تک جزئی پودری شکل هستند که با اضافه کردن میزان مشخصی آب آماده مصرف می‌گردند. این محصولات از ترکیب سیمان هیدراته، سنگ‌دانه با دانه‌بندی مشخص و مواد افزودنی ساخته می‌شوند. اغلب این محصول به صورت کیسه‌ای از پودر خشک به بازار عرضه می‌شود که حاوی سیمان پرتلند و در برخی موارد، مواد پلیمری خاصی هستند.
گروت پلیمری
گروت پلیمری از مواد پلیمری مانند رزین‌های پلیمری و مخلوط سیمان ساخته می‌شود و به دلیل اینکه در ساخت آن از ماسه سلسله استفاده شده، مقاومت و روان کنندگی گروت را به طرز قابل توجهی افزایش می‌دهد.
گروت اپوکسی
گروت اپوکسی چسب قوي دو جزئي يا سه جزئي است كه در صورتي كه به درستي استفاده شود، قابليت جبران كننده نقص‌های زيرسازي را دارد. گروت اپوكسي که اغلب از ترکیب دو مایع مصنوعی شبیه به چسب اپوکسی ساخته شده، استحكام بالا در برابر فشار، خمش، كشش، ضربات، لغزش، خوردگي و حالات جوي را تضمین می‌کند.
گروت آماده منبسط شونده
این گروت كه با تغيير حجم خود، فضاي خالي را پر كرده و باعث تثبيت قطعات فولادي يا بتني در فضاي خالي می‌شود، قابليت جذب آب بالا، عدم جذب هوا، عدم تغيير حجم در حالت خشك را داراست. گروت آماده منبسط شونده همچنین نسبت به ديگر نوع گروت‌ها دارای قابليت منبسط شدن بالاتر است.
6 مزیت گروت که در ساخت و ساز مهم است!
با توجه به این مورد که ترکیبات گروت چیست، می‌توان مزایای مختلفی را برای آن در نظر گرفت. از جمله مزایای گروت که منجر به تمایل استفاده از آن می‌شود عبارت است از:
- گروت می‌تواند مقاومت نهایی بالایی را در حالت سیال و جامد ایجاد کند.
- نیروهای وارده به خوبی توسط گروت جذب شده و انتقال داده می‌شود.
- فضاهای خالی و ترک‌های عمیق را به راحتی می‌توان به کمک گروت پر کرد.
- گروت می‌تواند چسبندگی بالایی به لایه‌های فولادی و معدنی داشته باشد.
- گروت مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی و فشارهای دینامیکی از خود نشان می‌دهد.
- گروت می‌تواند سخت شود، بدون اینکه حالت جمع شدگی ایجاد کند.
کاربرد گروت
گروت دارای کاربردهای مختلفی است که بسته به نوع و خصوصیات آن متفاوت هستند. برخی از کاربردهای رایج گروت عبارتند از:
- پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ در سازه‌های بتنی و فولادی
- تثبیت قطعات فولادی یا بتنی در فضاهای خالی شده
- انتقال نیروهای وارده به سازه به سطح پایین
- آب بند کردن لاشه‌های کاشی و سرامیک
- نصب و راه‌اندازی ریل ماشین‌آلات، حائل‌ها، برینگ پل‌ها و غیره
انواع روش‌های گروت ریزی
گروت‌ها با توجه به موارد گفته شده در کاگرخانه تولید می‌شوند و به صورت آماده مصرف به دست مشتری می‌رسد. با توجه به اینکه هدف شما از به کار بردن گروت چیست و کاربرد آن چه چیزی است، روش‌های مختلفی برای گروت ریزی وجود دارد:
گروت ریزی با ملات خشک
در این روش، گروت‌ها به وسیله نیروی تراکمی جایگذاری می‌شوند. این روش برای ساختمان‌سازی مناسب و اثر بخش است. برای انجام این روش، لازم است که گروت دارای قابلیت جاری شدن و پخش شدن در فضاهای خالی باشد. همچنین باید دچار جمع شدگی و ته‌نشینی نشود.
گروت ریزی با ملات سیال
در این روش، گروت‌ها به دلیل سیال بودن به صورت خود به خودی جایگذاری می‌شوند و برای پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های عمیق مناسب است. برای انجام این روش لازم است که گروت دارای قابلیت نگهداری آب و مقاومت در برابر فشار باشد. همچنین باید دچار جدا شدگی آب و سنگ‌دانه از هم نشود.
گروت ریزی با ملات سیال
فرآیند تولید ملات گروت
فرایند تولید ملات گروت یک فرایند صنعتی است که در آن مواد مختلفی مانند سیمان، ماسه، آب و افزودنی‌ها با هم مخلوط شده و به صورت یک ماده سیال یا خمیری تولید می‌شوند. این ماده برای پر کردن و تعمیر فضاهای خالی و ترک‌های عمیق در سازه‌های بتنی و فولادی به کار می‌رود. برای آنکه دقیق‌تر بگوییم ملات گروت چیست، بهتر است با طرز تهیه ملات گروت آشنا شویم:
- دریافت و ذخیره سازی مواد اولیه: سنگ‌دانه‌های سیلیس، آهک و مواد افزودنی مانند الیاف، پلیمر، اپوکسی و غیره را در انبارهای مناسب ذخیره می‌کنند.
- خشک کردن، خرد کردن و دانه‌بندی سنگ‌دانه‌ها: سنگ‌دانه‌ها با استفاده از دستگاه‌های خشک کن، سنگ شکن و الک به ابعاد و رطوبت مناسب تبدیل می‌شوند.
- انتقال سنگ‌دانه‌ها به بالای برج تولید: سنگ‌دانه‌ها با استفاده از نوار نقاله‌ها و بالابرها به بالای برج تولید منتقل می‌شوند.
- اختلاط سنگ‌دانه‌ها با سایر مواد: سنگ‌دانه‌ها را با استفاده از دستگاه‌های دوزینگ و ترازو به نسبت‌های مشخص با سایر مواد مانند سیمان، آب و افزودنی‌ها در دستگاه‌های مخلوط کن ترکیب می‌کنند.
- تولید گروت به صورت پودر یا خمیر: گروت به صورت پودر یا خمیر با استفاده از دستگاه‌های فشار قوی و پمپ به قسمت‌های دیگر کارخانه یا خارج از آن انتقال می‌یابند.
- بسته‌بندی گروت: گروت پودر در کیسه‌های پلاستیکی 25 کیلوگرمی و گروت خمیر به صورت دو جزئي يا سه جزئي بسته‌بندی شده و آماده حمل و نقل می‌شود.
مراحل گروت ریزی
مراحل گروت ریزی همان فرآیندی است که در آن یک ماده سیال یا خمیری به نام گروت به فضاهای خالی و ترک‌های عمیق در سازه‌های بتنی و فولادی ریخته می‌شود. اگر این فرآیند طی چند مرحله اصولی انجام گیرد، دوام و مقاومت مد نظر را برای شما فراهم می‌کند.
- پاک کردن و تمیز کردن سطوح: قبل از گروت ریزی، باید سطوح از هر گونه آلودگی، روغن، گرد و غبار، خوردگی و مواد نامطلوب پاک و تمیز گردد. این کار باعث می‌شود که چسبندگی بین گروت و سطح بهتر شود.
- غرقاب کردن سطوح: باید سطوح را قبل از گروت ریزی با آب غرقاب کرده و رطوبت لازم را فراهم کنید. این کار باعث می‌شود که گروت دچار جذب آب نشده و حالت جمع شدگی نداشته باشد.
- تهیه و مخلوط کردن گروت: گروت را طبق دستورالعمل سازنده تهیه و مخلوط کنید. باید مقدار مناسب آب را با پودر گروت اضافه کرده و با دستگاه‌های مناسب همزن به صورت یکنواخت هم بزنید. بهتر است مدت زمان و دمای مخلوط کردن را نیز رعایت کنید.
- ریختن گروت: باید گروت را با استفاده از دستگاه‌های مناسب مانند پمپ، لوله، قالب و غیره به فضاهای خالی و ترک‌های عمیق ریخته و پخش کنید. باید جریان گروت را از پایین به بالا انجام داده و هوا را از فضا خارج کنید. باید مقدار مناسب گروت را به صورت پشت سر هم ریخته و سعی کنید این کار را با وقفه انجام ندهید.
- تسطیح و پولش کردن سطح: بعد از گروت ریزی، باید سطح را با استفاده از ابزار مناسب مانند تراز، خط کش، قلمو و غیره تسطیح و پولش کنید. همچنین لازم ابتدا سطح را صاف و هموار کرده و اضافات گروت را پاک نمایید.
- عمل‌آوری گروت: بعد از گروت ریزی، باید گروت را در دمای مناسب نگه دارید و از خشک شدن سریع آن جلوگیری کنید. بهتر است سطح را با استفاده از پوشش‌های مرطوب، فیلم پلاستیکی، مواد شیمیایی و غیره بپوشانید. مدت زمان و روش کار را طبق دستورالعمل سازنده انجام دهید تا مشکلی پیش نیاید.
7 نکته مهم که باید در گروت ریزی رعایت کنید!
درست است که گروت یکی از مواد پر مصرف ساختمانی و پر کاربرد به شمار می‌رود، اما استفاده از آن چندان هم ساده نیست و فقط بر اساس چند قاعده و فرمول نمی‌توان به نتیجه مطلوب رسید؛ از این رو استفاده از تجربه و تخصص افراد باسابقه در این زمینه کمک کند تا علاوه بر رسیدن به بهترین کارایی، از هزینه و زیان‌های اقتصادی اضافی پیشگیری شود. تیم پایون طی فعالیت‌هایی که در این سال‌ها در حوزه ساخت و ساز داشته، به نکات ریزی برای اثرگذاری بهتر گروت دست یافته که در زیر به آن اشاره می‌کنیم:
- سطوح آماده گروت ریزی باید عاری از هرگونه آلودگی روغنی، گرد و غبار باشند.
- قبل از انجام گروت ریزی باید از پمپ باد استفاده کرد تا گرد و غبار را به خوبی پاک‌سازی شود.
- با ریختن گروت از یک نقطه می‌توان مانع محبوس شدن هوا در زیر صفحه ستون شد.
- گروت ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
- بهترین دما برای گروت ریزی 5 الی 30 درجه تخمین زده شده است.
- گروت ریزی نباید دچار جداشدگی آب و سنگ‌دانه از هم، ته‌نشین شدن و جمع شدگی قابل لمس شود.
- گروت ریزی باید به‌طور مناسب تحکیم و عمل‌آوری شود.
گروت خشک چیست؟
گروت خشک که به صورت پودری در بازار عرضه می‌شود، نوعی گروت است که برای آماده سازی آن کافیست آن را با کمی آب مخلوط کنید. این نوع گروت دارای مزایایی مانند راحتی حمل و نقل، کنترل دقیق نسبت آب و سیمان، عدم نیاز به مخلوط کننده و تجهیزات خاص و کاهش هزینه‌های اجرایی است. گروت خشک معمولاً از سیمان، ماسه، مواد افزودنی و الیاف تشکیل می‌شود و برای پر کردن فضاهای خالی، ترک‌ها، زیرسازی ستون‌ها، فونداسیون‌ها و دیگر کاربردهای ساختمانی مناسب است.
برای استفاده از گروت خشک باید مراحل زیر را رعایت کنید:
- مانند سایر روش‌های استفاده از گروت، سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، روغن، گرد و غبار پاک کنید.
- مقدار مشخصی از گروت خشک را با مقدار مناسب آب در یک ظرف تمیز مخلوط کرده تا به حالت خمیری برسد.
- گروت را با استفاده از قالب، لوله، پمپ یا دست به صورت یکنواخت در فضای مورد نظر ریخته و توزیع کنید.
- اجازه دهید گروت به خوبی سفت شود و بعد از خشک شدن کامل قالب‌ها را بردارید.
گروت خشک چیست
گروت سیال چیست؟
گروت سیال یک نوع گروت است که به صورت دوغابی و روان بوده و برای پر کردن فضاهای خالی، ترک‌ها، شکاف‌ها و تقویت سازه‌های موجود گزینه مناسبی به شمار می‌رود. گروت سیال نیز معمولاً از ترکیب آب، سیمان، ماسه و مواد افزودنی شیمیایی تشکیل شده است و برای جلوگیری از انقباض، خوردگی، نفوذ آب و هوا و افزایش مقاومت فشاری و کششی کارایی خوبی دارد.
این گروت را می‌توان با استفاده از پمپ، لوله، قالب یا دست به صورت یکنواخت در فضای مورد نظر ریخته و توزیع کرد. گروت سیال دارای روش‌ها و انواع مختلفی است که بسته به شرایط و نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از انواع گروت سیال عبارتند از:
- گروت پایه سیمانی: این نوع گروت از ترکیب سیمان، ماسه، آب و مواد افزودنی تشکیل شده و برای پر کردن فضاهای خالی با ضخامت 10 الی 100 میلی‌متر مناسب است.
- گروت پایه سیمانی الیاف‌دار: این نوع گروت علاوه بر ترکیبات گروت پایه سیمانی، دارای الیاف فولادی، پلی‌پروپیلن، پلی‌استر یا آرامید است که باعث افزایش مقاومت کششی، خمشی و ضربه‌ای آن می‌شود.
- گروت پایه سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری: این نوع گروت حاوی مقدار مشخصی از پلیمرهای آکرولات، استایرن-بوتادین، وینایل-آستات و غیره بوده که باعث بهبود خصوصیات رئولوژيک، فشاري، کششي و خوردگي آن می‌شود.
- گروت پایه اپوکسي: این نوع گروت دو یا سه جزئی شامل رزین اپوکسي، سخت‌کننده (هاردنر) پلي‌آمين و فيلرهاي مخصوص است. به علاوه گروت پایه اپوکسی خصوصيات منحصربه‌فردی نظير عدم انقباض در حالت خميري و جامد، عدم نفوذ آب در حالت خميري، عدم حساسيت به رطوبت در حالت خميري و جامد، عدم حساسيت به دما در حالت خميري و جامد، عدم حساسيت به خوردگي در حالت جامد و مقاومت فشاري بسيار بالا در حالت جامد دارد.
چگونه مقاومت بیشتر را با گروت به دست بیاوریم؟
با آگاهی از برخی ویژگی‌های گروت و سنجش محل استفاده از آن می‌توان برخی نکات ابتدایی را رعایت کرد تا مقاومت بیشتری حاصل شود:
- انتخاب نوع مناسب گروت بر اساس شرایط کاری، مانند نوع بار، دما، رطوبت، زمان سفت شدن و غیره
- آماده سازی صحیح سطح قبل از گروت ریزی، مانند پاک کردن از گرد و غبار، روغن، رنگ و غیره
- رعایت نسبت مناسب آب و گروت و مخلوط کردن یکنواخت آن‌ها
- استفاده از پمپ، لوله، قالب و دیگر تجهیزات مناسب برای ریختن و توزیع گروت
- دقت در جلوگیری از جداشدگی آب و سنگ‌دانه از هم و رخ ندادن ته نشین شدگی یا جمع شدگی
- تحکیم و عمل‌آوری مناسب گروت با استفاده از مواد افزودنی، الیاف، پلیمر و غیره
اگر به نکات دیگر در این حوزه همچون تفاوت گروت و بتن و نکات مربوط به استفاده از بتن در ساخت‌وساز علاقمندید، مطالعه مقالات گروه پایون را از دست ندهید!